BMC برغي برميل الباكليت ومواد بلاستيكية بالحرارة

BMC (مادة الباكليت والحرارة) برغي حقن صب وبثق

تقوم شركة Ningbo Jinyi Precision بتصنيع براميل وبطانات ثنائية المعدن لجميع أنواع وأنواع ماكينات قولبة حقن المواد BMC (الباكليت والحرارة). تم العثور على منتجاتنا في جميع أنحاء العالم تعمل في بيئات التآكل والتآكل الخفيفة إلى الشديدة.

للمواد الحرارية:

يعد نقل الطاقة والتحكم الدقيق في مناطق درجة الحرارة أمرًا حيويًا لمنع الربط المتقاطع السابق لأوانه للمادة الموجودة في البرميل. يتم وضع السترات الحرارية حول القطر الخارجي للبرميل ومرتبة في منطقتين أو أكثر من مناطق التحكم عادةً للتحكم في درجات حرارة العملية. تم تصميم الأقطار الخارجية للبرميل مع أخاديد OD لاستيعاب السوائل الحرارية المتداولة. نسب الطول إلى القطر أقل من تلك الموجودة في قولبة البلاستيك الحراري. يعتمد L / D الأمثل على سعة الماكينة والمواد المعالجة. تحتوي معظم ماكينات الترموسيت على نسب L / D من 12: 1 إلى 15: 1.

غالبًا ما يتم تقوية المواد المتصلدة بالحرارة بمواد مالئة من الألياف والمعادن والتي تخلق بيئة تآكل شديدة. توصي JINYI ببرميل مبطن بسبيكة كربيد التنجستن JYK-3 للحفاظ على الحياة والإنتاجية.

لمواد الباكليت:

1. يمكن تشكيلها بسرعة كبيرة ، مما يقلل من وقت الإنتاج.

2. القوالب ناعمة ، وتحافظ على شكلها ومقاومة للحرارة ، والخدوش ، والمذيبات المدمرة.

3. كما أنها مقاومة للكهرباء ، وذلك بسبب قلة توصيلها.

3. إنها ليست مرنة وتجعل الباكليت مناسبًا بشكل خاص كمركب صب.

لقولبة حقن الباكليت ، يتم ضبط درجة حرارة البرميل على 70-90 درجة مئوية لتسخين المواد الخام المتدفقة (مع القص اللولبي). يتم استخدام البرغي فقط لضغط المواد وإدخالها في القالب ، دون صهرها. يتم تسخين القالب إلى درجة حرارة (180 درجة مئوية ، على سبيل المثال) لمعالجة المواد الخام

تكوين اللولب - نسبة ضغط البرغي للباكليت هي 1: 1 ، وبالنسبة للبلاستيك الحراري ، فهي حوالي 1: 3 إلى 1: 4.5.

العملية - يتضمن قولبة اللدائن الحرارية الصهر ، ولكن بالنسبة لقولبة الباكليت ، يحدث الصهر بين الجسيمات بحيث لا يكون هناك أي ذوبان.